Realizzare una vera e propria smart factory con macchine, sistemi e persone interconnessi. Raccogliere e analizzare una grande quantità di dati, consentendo di prendere decisioni più informate. Rendere l’azienda più flessibile, in grado di modificare i piani di produzione per adattarsi rapidamente alla domanda del mercato. È la missione di Sisthema, software house e centro di competenza di Var Group dedicato alla commercializzazione e implementazione di soluzioni gestionali nel mondo della produzione e della manifattura con una focalizzazione nel settore machinery. Il gestionale Panthera, declinato nella nuova versione Intelligent Manufacturing Erp, integra, orchestra e automatizza tutti i processi aziendali, dalla contabilità alla produzione, passando per la logistica e le risorse umane. Un ambiente on premise e in cloud collaborativo, che fa un uso diffuso dell’intelligenza artificiale, per estrarre il massimo valore dall’interazione dei dati tra le diverse line of business, consentendo una piena convergenza tra IT e OT.
«L’Intelligent Manufacturing Erp è la chiave per ottimizzare la produzione delle moderne pmi manifatturiere, soprattutto alla luce delle sfide sempre più complesse che queste imprese si trovano a fronteggiare: dalla gestione delle materie prime e dei prodotti finiti, alla pianificazione della produzione in linea con le richieste del mercato, fino al controllo qualità e alla manutenzione degli impianti», afferma Simone Tarlarini, sales director di Sisthema, centro di competenza di Var Group per lo sviluppo di Erp made in Italy che conta 3.500 clienti e un fatturato di 36 milioni. «Il 50% del business è mediamente legato ad acquisizione di nuova clientela. Tante pmi hanno ormai la necessità di sostituire vecchie piattaforme prossime al fine ciclo vita. Con l’Intelligence Manufacturing offriamo loro un percorso evolutivo per implementare una soluzione che possa assecondare esigenze di digitalizzazione in linea con una logica smart factory», dice Tarlarini. Ecco la trasformazione digitale del manifatturiero secondo Sisthema e il caso Tecnorobot, costruttore di macchine robotizzate per la lavorazione della lamiera che ha adottato il gestionale Panthera per ottimizzare la gestione dell’intero ciclo produttivo.
L’Intelligent Manufacturing per un’integrazione completa dei processi aziendali, dalla produzione alla logistica, fino al controllo di qualità e alla tesoreria, tutto all’interno di un’unica piattaforma
«Con il software Erp Panthera realizziamo una digitalizzazione totale dell’ambiente di lavoro, inclusa l’interconnessione in tempo reale tra vari reparti, come l’ufficio tecnico e la produzione, garantendo un flusso continuo di informazioni e operazioni senza interruzioni. Gli utenti possono vedere e gestire facilmente gli ordini di produzione e monitorare i materiali in entrata e in uscita, utilizzando strumenti digitali come scanner di codice a barre per un controllo automatizzato dei magazzini», racconta Tarlarini. Soluzioni modulari, il che significa che è possibile partire da una configurazione base e aggiungere ulteriori moduli (come gestione della logistica avanzata e pianificazione della produzione) a mano a mano che le necessità dell’azienda crescono e si evolvono. E personalizzazione per l’operatività day by day. Come spiega Tarlarini, «Gli utenti possono personalizzare le dashboard per monitorare kpi di fabbrica e riuscire ad avere una visione chiara e immediata delle performance aziendali, come ordini evasi e stato della produzione». Un Intelligent Manufacturing Erp pensato e disegnato per l’impresa estesa. «Non si limita a gestire le risorse interne all’azienda ma è in grado di coinvolgere tutti gli attori della filiera e del mercato. Impianti, operatori, fornitori, rete di vendita, distributori, tecnici, consulenti, clienti e banche diventano nodi di una rete che forma un ecosistema aziendale esteso sempre più interattivo», afferma Tarlarini
Migliorare la produttività aziendale e supportare gli operatori nelle operazioni più frequenti e necessarie per il corretto funzionamento dei processi aziendali
«La digitalizzazione e l’integrazione delle funzioni all’interno di un’unica piattaforma garantiscono che tutti i dipartimenti lavorino in sinergia. Una delle peculiarità di Panthera, oltre alla parte di intelligenza proattiva, è proprio l’estensione funzionale. Altri gestionali devono ricorrere a tanti dipartimentali integrati per raggiungere gli stessi vantaggi», dice Tarlarini. Procurement, qualità, tesoreria, controllo di gestione. La sfida attuale si gioca molto sulla capacità di realizzare una convergenza IT – OT attraverso l’integrazione del gestionale con software industriali Cad, Pdm, Mes, Plm. La piattaforma è progettata per fornire informazioni tempestive agli utenti, in modo che possano prendere decisioni informate. «Avere il pieno controllo e tracciamento della produzione, ma anche di determinazione del prezzo, di marginalità e così via. Ogni utente, in funzione del proprio ruolo e delle proprie mansioni, ha la possibilità di avere l’informazione dove e quando serve», afferma Tarlarini. Una logica che viene potenziata dall’intelligenza artificiale.
L’integrazione dell’IA consente un uso più intuitivo e l’automazione di funzioni e attività a basso valore che semplificano le operazioni quotidiane. Tecnologie alla portata di tutti gli operatori
Nell’Intelligence Manufacturing Erp, l’IA automatizza attività quotidiane, consentendo agli operatori di concentrarsi su compiti a maggiore valore, riducendo il tempo speso in operazioni manuali. «Gli utenti ricevono dati e informazioni nel momento in cui ne hanno bisogno, migliorando la reattività e la qualità delle decisioni. «Il nostro obiettivo è declinare l’IA nell’uso quotidiano dei clienti. Presto sarà anche disponibile per attività di back office, per l’automazione di processi per la gestione di ciclo attivo e passivo», afferma Tarlarini. Gestionale progettato in una logica IA driven, pensato per dialogare in modo naturale con gli utenti, fornendo indicazioni su azioni da intraprendere basate sullo stato attuale delle operazioni. «La capacità di riconoscere immagini, come biglietti da visita, permette di caricare automaticamente informazioni, semplificando enormemente il processo di inserimento dati», racconta Tarlarini. L’IA viene per esempio utilizzata per effettuare traduzioni contestuali di anagrafiche e documenti, migliorando l’efficienza nel lavoro internazionale e nelle aziende che operano in più aree geografiche. «Le nuove tecnologie IA sono state rese più accessibili, permettendo a tutti gli operatori, non solo ai manager, di beneficiare delle funzionalità avanzate del gestionale. Questa democratizzazione aumenta l’efficacia complessiva delle aziende che utilizzano l’Intelligent Manufacturing di Panthera», sottolinea Tarlarini.
Il caso Tecnorobot. La manufacturing intelligence per migliorare la digitalizzazione e l’efficienza nei processi produttivi. Come ottimizzare la gestione dell’intero ciclo produttivo
Un esempio delle capacità della Manufacturing Intelligence di dare vita a smart factory digitalizzate è quello di Tecnorobot, azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di impianti robotizzati di saldatura custom. «All’interno di questa pmi la Manufacturing Intelligence si esprime nella sua massima estensione, dalla progettazione alla produzione al service alla manutenzione del macchinario. Tutta la vita produttiva e lavorativa di questa azienda è integrata nel nostro software gestionale», dice Tarlarini. Digitalizzazione che ha consentito di cambiare il modo di lavorare. Come racconta Nicla Gallenda, aftersales, safety & marketing manager di Tecnorobot, «L’introduzione dell’Erp Panthera ha permesso di automatizzare completamente i processi produttivi. I passaggi di lavorazione, dal controllo della materia prima alla produzione, sono ora gestiti tramite processi definiti nel software, eliminando il lavoro manuale. Questo ha contribuito a ottimizzare la gestione degli ordini e il monitoraggio della produzione in tempo reale».
In Tecnorobot, Panthera, il software Erp di Sisthema integra diverse funzioni aziendali, permettendo una visione complessiva e interconnessa delle operazioni, dal design alla produzione, fino alla logistica e al controllo dei costi.
In Tecnorobot l’Intelligent Manufacturing Erp facilita la gestione armonizzata dei processi, dal caricamento delle distinte base alla gestione degli ordini di acquisto. Gli utenti possono accedere a strumenti per il calcolo dei costi settimanali, acquisendo una visione chiara delle spese e ottimizzando la pianificazione finanziaria. «La possibilità di ottenere monitoraggio in tempo reale aiuta a prevenire ritardi e inefficienze. L’integrazione di tecnologie avanzate consente di tracciare ogni fase della produzione e di gestire in modo efficiente la logistica», dice Gallenda. La soluzione si adatta alle esigenze specifiche di Tecnorobot, consentendo cambiamenti nei processi produttivi per favorire l’innovazione. «Sfruttando la flessibilità della piattaforma, gli operatori possono personalizzare il sistema in base alle necessità», commenta Gallenda. L’Intelligent Manufacturing Erp di Sisthema è stato inoltre scelto perché in grado di gestire produzioni altamente personalizzate, una caratteristica fondamentale per Tecnorobot, che lavora su commesse con specifiche uniche. «Il sistema consente rilasci anticipati di componenti, migliorando la pianificazione della produzione», afferma Gallenda. Oltre alla gestione della produzione, l’azienda ha digitalizzato la parte di assistenza ai macchinari, integrando i processi di manutenzione direttamente nel gestionale, migliorando la reattività dell’azienda verso le esigenze dei clienti.
I punti di forza dell’Intelligent Manufacturing Erp made in Sisthema. Una soluzione per le aziende che cercano di migliorare efficienza, integrazione e adattabilità nei processi produttivi
1 – Integrazione completa: la soluzione permette una gestione integrata di tutti i processi aziendali, dall’ufficio tecnico alla produzione, migliorando la visibilità e la tracciabilità dei materiali e dei prodotti in ogni fase. Mette le aziende nella condizione di prendere decisioni più informate e strategiche.
2 -Automazione e digitalizzazione: favorisce l’automazione di attività ripetitive, consentendo agli operatori di concentrarsi su compiti di maggior valore, aumentando così l’efficienza operativa.
3 – Intelligenza artificiale: l’integrazione IA consente un uso più intuitivo e l’automazione di funzioni che semplificano le operazioni quotidiane
4 – Proattività: la piattaforma è progettata per fornire informazioni tempestive agli utenti, in modo che possano prendere decisioni informate, migliorando la reattività alle esigenze aziendali.
5 – Flessibilità: supporta vari processi produttivi, sia in modalità standard che su commessa, senza la necessità di utilizzare più sistemi gestionali, il che riduce complessità e costi operativi.
6 – Pianificazione ottimizzata con funzionalità predittive che tengono conto di fattori come la disponibilità di materiali e risorse produttive e dei tempi di consegna. Previsioni precise in base alle quali modificare i piani di produzione per adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato.
7 – Controllo di qualità per monitorare costantemente la qualità dei prodotti, identificando eventuali problemi e adottando misure correttive.
8 – Riduzione dei costi operativi, grazie all’ottimizzazione della gestione delle risorse si abilita una riduzione dei costi operativi.
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